仪器主体结构、硬件配置及功能特点

1、采用方便齿轮安装的居中测量单元的结构布局，设备主体采用天然大理石基座，直线导轨；

2、软件可设定测量速度、啮合旋转方向；

3、测量节拍为2~18S/件可进行调节；

4、采用电动系统进行自动分齿；

5、测量过程中用毛刷和气枪对工件和标轮进行自动清洁；

6、快速确认齿轮毛刺点、磕碰伤的位置，转至面向操作者进行在线检修，测量磕碰伤误差识别范围大于0.01mm；

7、通过感应系统识别齿轮是否装卡，自动启动测量系统；

8、通过显示屏显示测量结果；

9、对测量结果进行统计分析，计算统计过程控制SPC；

10、根据使用现场环境对计算机使用防尘、防油雾机箱及对通风口处加装护装置，确保计算机使用期限；

11、对仪器防护罩加固，防止油污进入电机和光栅影响使用期限；

12、采用精密电机和光栅自动对中心距进行中心距、公法线、跨棒距的测量，并增加了中心距、公法线、跨棒距的公差输入界面以便对其进行合格判定（在显示界面超差数值变红色外增加超差醒目提示）；

13、增加脚踏开关与控制面板并存双控制系统；

14、同台设备具有轴齿轮、盘齿轮均可检测

15、焯朗齿轮双面啮合综合测量仪嵌入式软件V1.0系统是搭载在Win10系统下面向操作对象的友好人机软件，方便日后软件的升级及维护，具备自主知识产权，拥有软件著作权证书；

16、根据输入齿轮基本参数（齿数、模数、压力角、变位系数等）自动计算中心距、可自动和人工选择误差放大比；

17、全自动控制仪器测量动作、数据采集、误差补偿、测量结果误差评值及测量结果输出等功能；

18、产品换型时间≤2分钟；

19、重复测量设置减少以同一齿轮重复装夹的时间，提高了效率；（主操作界面即可选择无需退出软件系统设置）

20、标准齿轮误差修正及补偿功能。

21、配备工业电脑；